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工作原理锤击式破碎：在高速大扭矩电机驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。剪切式破碎：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用而破碎。结构组成动力系统：通常由电机或柴油机提供动力，通过皮带轮、联轴器等传动装置将动力传递给破碎部件。破碎腔：是核心部件，由锤头、衬板、筛网等组成，废旧金属在腔内受到击打、剪切和研磨等作用而被破碎。进料装置：一般包括进料斗和输送带，可将废旧金属物料均匀送入破碎腔。出料装置：位于破碎机底部或侧面，用于排出破碎后的金属颗粒。
河南诚东机械推出的 DCR1827 型铝破碎机成为行业标杆，其核心创新包括：?智能低压变频控制系统，年节电量可达 60 万度；?蜘蛛型转子结构优化铝铁分离效果，成品收得率提升 5％；?上出风湿式除尘系统，彻底解决粉尘爆炸风险；?已成功应用于全球废铝回收商 Novelis 及中国魏桥铝业项目。?（三）关键技术突破?杂质分离技术：集成负压风选 ＋ 磁选 ＋ 光学识别的复合系统，可去除 95％ 以上标签纸、油漆，配合超重力分选技术，铝料纯度达 99.2％，较传统设备提高 12 个百分点。?耐磨材料升级：锤头采用碳化钨合金复合材质，硬度达 HRC65，针对铝质轻薄特性优化冲击角度，使用寿命较高锰钢锤头延长 2 倍，降低 30％ 易损件成本。?环保系统集成：借鉴博源环保的粉尘防控经验，采用负压密闭收集 ＋ 脉冲布袋除尘技术，粉尘排放浓度＜10mg/m3，同时配套三级水循环系统，单吨处理用水量降至 0.3 吨以下。
废钢破碎机是金属回收领域的核心设备之一，它能将各种废旧金属（如报废汽车、易拉罐、油漆桶等）通过破碎、分选，变成纯净的废钢炉料金属破碎机核心用途将各种废旧金属罐（如易拉罐、油漆桶等）粉碎成细小颗粒，以便于运输和提高炼铁效率。核心原理 主要运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等原理。通过高速旋转的刀盘或锤头对物料进行切、割、撕、拉，将物料破碎。技术特点 采用耐磨特种刀片、强固构造、自动化控制，部分设备配备除尘装置和金属分选系统，能有效分离金属与非金属杂质。
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