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五立方搅拌罐当骨料粒径增大时，其比表面积随之减小。因此，保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少，所以粗骨料的大粒径应在条件许可下，尽量选用得大些。由试验研究证明，佳的大粒径取决于混凝土的水泥用量。在水泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg，采用大骨料是有利的。在普通配合比的结构混凝土中，骨料粒径大于40mm并没有好处。骨料大粒径还受结构型式和配筋疏密限制。根据混凝土结构工程施工及验收规范混凝土粗骨料的大粒径不得超过结构截面小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用大粒径达1/2板厚的骨料，但大粒径不得超过50mm。
门头沟五立方搅拌罐墙柱砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。次浇高度为米，门头沟五立方搅拌罐所以在次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
五立方搅拌罐搅拌更加剧烈，搅拌运动更加好。相同物料配比、相同投料时序的情况下新机型的搅拌时间均均比传统行星式搅拌机缩短15～20%。新的动力传动系统设计，传动效率更高，优化的搅拌装置设计，搅拌更好，新机型的空载电流及相同物料负载下的搅拌电流均比传统行星式搅拌机低15～20%。优化设计搅拌叶片、管板叶片形状尺寸及安装角度，改进臂座结构，使搅拌运动更好，传动装置载荷分配更合理，卸料更快、更干净，更好的避免粘料、积料、运料现象。多种转速的传动系统配置（配置变化仅在减速机内部调整，外形接口尺寸一致），应对多数不同物料、不同工况。搅拌机的应用范围更加广泛。筒盖上口加大，减速机可从筒盖上口直接提出来，而无需拆割任何上料装置。
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